(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号6.8(22)申请日2022.07.19(73)专利权人昆山市罗比自动化科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇金威广场45号(72)发明人(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)B29C45/78(2006.01)(54)实用新型名称一种注塑模具急冷急热的装置(57)摘要本实用新型公开了一种注塑模具急冷急热的装置，包括涡管、电磁阀与控制器，所述涡管的顶部位置连接有第一输气管，所述涡管与电磁阀之间连接有第二输气管与第三输气管，所述电磁阀上连接有第一排气管、模具连接管与第二排气管，所述第一输气管内部设置有高速压缩气体，所述第二输气管的内部设置有高温气体，所述第三输气管的内部设置有低温气体，所述第一排气管的内部设置有第一输出气体。本实用新型所述的一种注塑模具急冷急热的装置，利用高压压缩空气，同时结合涡管的冷却分离效应，产生急冷急热需要的高温和低温媒介，解决细小结构或产品的急冷急热需求，同时减少相关成本，提高效率，减少工作环境的污染。权利要求书1页说明书4页附图2页CN2179682631.一种注塑模具急冷急热的装置，包括涡管（1）、电磁阀（2）与控制器（9），其特征是：所述涡管（1）的顶部位置连接有第一输气管（12），所述涡管（1）与电磁阀（2）之间连接有第二输气管（4）与第三输气管（11），所述电磁阀（2）上连接有第一排气管（5）、模具连接管（6）与第二排气管（7）。2.依据权利要求1所述的一种注塑模具急冷急热的装置，其特征是：所述第一输气管（12）内部设置有高速压缩气体（3），所述第二输气管（4）的内部设置有高温气体（15），所述第三输气管（11）的内部设置有低温气体（14），所述第一排气管（5）的内部设置有第一输出气体（16），所述模具连接管（6）的内部设置有冷热空气（17），所述第二排气管（7）的内部设置有第二输出气体（18）。3.依据权利要求1所述的一种注塑模具急冷急热的装置，其特征是：所述控制器（9）上设置有正极（10）与负极（8），所述控制器（9）上正极（10）与负极（8）的位置与电磁阀（2）之间连接有控制连接导线所述的一种注塑模具急冷急热的装置，其特征是：所述高速压缩气体（3）在第一输气管（12）的内部流动，所述高温气体（15）在第二输气管（4）的内部流动，所述低温气体（14）在第三输气管（11）的内部流动，所述第一输出气体（16）在第一排气管（5）的内部流动，所述冷热空气（17）在模具连接管（6）的内部流动，所述第二输出气体（18）在第二排气管（7）的内部流动。5.依据权利要求3所述的一种注塑模具急冷急热的装置，其特征是：所述电磁阀（2）与控制器（9）之间经过控制连接导线）进行电性连接，所述控制器（9）上通过负极（8）、正极（10）与控制连接导线所述的一种注塑模具急冷急热的装置，其特征是：所述涡管（1）与电磁阀（2）之间通过第二输气管（4）、第三输气管（11）进行连接，所述涡管（1）与第一输气管（12）的位置定位连接，所述电磁阀（2）与第一排气管（5）、模具连接管（6）、第二排气管（7）的位置定位连接。CN217968263一种注塑模具急冷急热的装置技术领域[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具急冷急热的装置。背景技术[0002]注塑模具急冷急热的装置是一种进行模具的温度控制的支撑设备，现在塑料产品需要高光，无融合线的外观要求，同时产品肉厚越来越薄，难以成型，所以要模具高的模温，增加流动性，同时消除融合线，但是模温越高，注塑时无法有效冷却，导致周期过长，所以要及时冷却，带走注塑热量，但是这装置的媒介是油或水，由于水和油，需要回收，导致升温的时候热媒介进入，需要冷却时，冷媒介进入模具，所以其模具设计需要两个回路，冷媒介和热媒介的回路，在注塑时，热媒进去模具的热媒通道，给模具升温，在注塑完成后冷却阶段，热媒就撤出，冷媒进入模具的热媒通道，给模具降温，随着科学技术的持续不断的发展，人类对于注塑模具急冷急热的装置的制造工艺技术要求也慢慢变得高。[0003]现有的注塑模具急冷急热的装置在使用时存在一定的弊端，现有的急冷急热的装置，其模具设计需要两个回路，冷媒介和热媒介的回路，很复杂，而且由于需要两个回路，需要的模具比较大，对于小产品或细小结构不足以满足，同时媒介一旦泄漏，就会污染工作环境，同时价格非常昂贵，属于高能耗行业，给人们的使用的过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑模具急冷急热的装置。发明内容[0004]（一）解决的技术问题[0005]针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具急冷急热的装置，利用高压压缩空气，同时结合涡管的冷却分离效应，产生急冷急热需要的高温和低温媒介，解决细小结构或产品的急冷急热需求，同时减少相关成本，提高效率，减少工作环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。[0006]（二）技术方案[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑模具急冷急热的装置，包括涡管、电磁阀与控制器，所述涡管的顶部位置连接有第一输气管，所述涡管与电磁阀之间连接有第二输气管与第三输气管，所述电磁阀上连接有第一排气管、模具连接管与第二排气管。[0008]优选的，所述第一输气管内部设置有高速压缩气体，所述第二输气管的内部设置有高温气体，所述第三输气管的内部设置有低温气体，所述第一排气管的内部设置有第一输出气体，所述模具连接管的内部设置有冷热空气，所述第二排气管的内部设置有第二输出气体。[0009]优选的，所述控制器上设置有正极与负极，所述控制器上正极与负极的位置与电磁阀之间连接有控制连接导线]优选的，所述高速压缩气体在第一输气管的内部流动，所述高温气体在第二输气CN217968263管的内部流动，所述低温气体在第三输气管的内部流动，所述第一输出气体在第一排气管的内部流动，所述冷热空气在模具连接管的内部流动，所述第二输出气体在第二排气管的内部流动。[0011]优选的，所述电磁阀与控制器之间经过控制连接导线进行电性连接，所述控制器上通过负极、正极与控制连接导线]优选的，所述涡管与电磁阀之间通过第二输气管、第三输气管进行连接，所述涡管与第一输气管的位置定位连接，所述电磁阀与第一排气管、模具连接管、第二排气管的位置定位连接。[0013]（三）有益效果[0014]与现存技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具急冷急热的装置，具备以下有益效果：该一种注塑模具急冷急热的装置，利用高压压缩空气，同时结合涡管的冷却分离效应，产生急冷急热需要的高温和低温媒介，解决细小结构或产品的急冷急热需求，同时减少相关成本，提高效率，减少工作环境的污染，整个产品分为两部分，一部分是利用工厂的高压气 体，通过涡管的作用，分离为冷热两部分空气，冷热空气分别进入电磁阀，通过机器输出信 号来控制电磁阀，在需要冷却的时候，冷空气进入到模具内部，在需要加热的时候，热空气 进入到模具内部以此来实现局部的升温，降温，一般在注塑过程中，由于时间的滞后和热惯 性，在注塑开始时，开始通入冷空气冷却模具或模具局部，这时需要的信号就是射出信号， 在顶出开始时开始通入热空气加热模具，这时需要的信号就是顶出信号，总系统使用空 气作为媒介，所以即使泄露，也不会影响环境，同时模具结构相对比较简单，模具里面只需要一组通 道，同时无需高要求的密封处理，简单而低成本，整个注塑模具急冷急热的装置结构相对比较简单， 操作便捷，使用的效果相对于传统方式更好。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型一种注塑模具急冷急热的装置的整体结构示意图。 [0016] 图2为本实用新型一种注塑模具急冷急热的装置中涡管的结构示意图。 [0017] 图3为本实用新型一种注塑模具急冷急热的装置中电磁阀的结构示意图。 [0018] 图中：1、涡管；2、电磁阀；3、高速压缩气体；4、第二输气管；5、第一排气管；6、模具 连接管；7、第二排气管；8、负极；9、控制器；10、正极；11、第三输气管；12、第一输气管；13、控 制连接导线、第二输出气 具体实施方式[0019] 下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描 述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不 是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用 新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商 建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为能够最终靠市售购买获得的常规 产品。 CN217968263 [0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 [0022] 实施例： [0023] 如图1‑3所示，一种注塑模具急冷急热的装置，包括涡管1、电磁阀2与控制器9，涡 管1的顶部位置连接有第一输气管12，涡管1与电磁阀2之间连接有第二输气管4与第三输气 管11，电磁阀2上连接有第一排气管5、模具连接管6与第二排气管7。 [0024] 进一步的，第一输气管12内部设置有高速压缩气体3，第二输气管4的内部设置有 高温气体15，第三输气管11的内部设置有低温气体14，第一排气管5的内部设置有第一输出 气体16，模具连接管6的内部设置有冷热空气17，第二排气管7的内部设置有第二输出气体 18。 [0025] 进一步的，控制器9上设置有正极10与负极8，控制器9上正极10与负极8的位置与 电磁阀2之间连接有控制连接导线] 进一步的，高速压缩气体3在第一输气管12的内部流动，高温气体15在第二输气管 4的内部流动，低温气体14在第三输气管11的内部流动，第一输出气体16在第一排气管5的 内部流动，冷热空气17在模具连接管6的内部流动，第二输出气体18在第二排气管7的内部 流动。 [0027] 进一步的，电磁阀2与控制器9之间经过控制连接导线与控制连接导线之间通过第二输气管4、第三输气管11进行连接，涡管1 与第一输气管12的位置定位连接，电磁阀2与第一排气管5、模具连接管6、第二排气管7的位 置定位连接。 [0029] 工作原理：本实用新型包括涡管1、电磁阀2、高速压缩气体3、第二输气管4、第一排 气管5、模具连接管6、第二排气管7、负极8、控制器9、正极10、第三输气管11、第一输气管12、 控制连接导线、冷热空气17、第二输出气体 18，在进行使用的时候，整个产品分为两部分，一部分是利用工厂的高压气体，通过涡管1的 作用，分离为冷热两部分空气，冷热空气17分别进入电磁阀2，通过机器输出信号来控制电

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