现代模具在为重要的生产装备各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，因其在制造业产品研制、创新和生产中具有独特的主体地位，所以模具制造能力和水平的高低正成为衡量一个国家创造新兴事物的能力的重要标志。

  2005年我国共生产汽车570.7万辆，销售国产汽车575.82万辆，分别比2004年增长12.55%和13.5%。2005年进口汽车销售量仅16万辆，我国汽车市场以近592万辆的总规模居世界第二位。

  2001年我国汽车消费还仅为273万辆，占全世界汽车市场的4.3%，而2005年这一比重提升到8.7%，2006年汽车市场还将保持15%左右的增长，全年汽车销量将达640万辆至660万辆。汽车零部件这块“蛋糕”的市场比整车还大，因为它支撑整车、旧车维修、非汽车行业内燃机配套3个领域，并可提供国际化采购。有预测说2010年我国本土需求汽车零部件将高达1800亿元，为汽车工业零部件提供装备的模具行业也必将得到高速发展。

  2005年我国信息产业增加值达到1.14万亿元，可实现出售的收益3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等基本的产品增长均超过30%。“十一五”我国信息产业仍将加快速度进行发展，我国的it模具仍将是供不应求。

  2005年我国小家电市场销售额超过650亿元，预计，2007年将达到800亿元。农用机械、食品机械随着解决“三农”问题的推进，农机未来市场发展的潜力看好。随着建筑业的突飞猛进，新型建筑建材大量需求，异型材模具、塑料管路模具等也将实现快速发展。

  2005年我国机床（含成型机床）生产厂商约870家，出售的收益591亿元，机床总产量45万台，比上一年增长12.7%，其中数控机床产量约6万台，同比增长14%。我国数控金切机床可供品种已发展到2000种,且每年增加100个左右的新品种。据推算，2006年国内机床消费总额将为120亿美元左右，约折合人民币970亿元（含成型机床）。

  我国模具生产的基本工艺装备水平低，需要全力发展，添置大量先进装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工设施；非公有制企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平的延展，也从过去较低水平的国产或台商企业的产品，升级换代为日本、欧美的模具加工设施。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也慢慢变得多；国产数控机床伴随水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1：1，处于加快速度进行发展期及上升强劲的企业的投入可达到1：1.5，甚至1：2。固定资产投入中，模具加工设施的投入在80%以上，2005年80亿元的销售额增长，就从另一方面代表着100亿元左右的模具加工设施需求，模具企业的投入是长期持续的；由于模具产品是按高中低档市场划分，自然模具加工设施也是高中低档兼顾。