近年来，为解决诸如熔接痕、波纹、浮纤、光取向色差、缩瘪、缺料和应力集中等注塑制品的质量上的问题，人们采取了多种技术措施，包括：优化模具设计（如优化型腔和水路的布局）、优化注射工艺（包括控制模温、射速和压力，以及保压和补射等），以及辅以热流道技术、气辅技术和热处理技术等。尽管如此，这些技术措施仍难以从根本上处理问题。而事后的喷漆工艺尽管弥补上述缺陷，但通常会导致较高的成本和废品率，而且其生产也不环保（含苯）。作为近年来发展起来的一项新技术，高光无熔痕注塑成型系统开始成为解决以上问题的一个新方法。

  本设备融合了日本、韩国、欧洲的蒸汽成型技术，去掉昂贵复杂的锅炉系统，结合了国内企业特有的性质采用单机型设计，该设备体积小、机动性强可以像普通模温机一样移动，投资小回报快，本企业能为公司可以提供一整套的无痕（高光）成型方案包括无痕（高光）模具设计、试模、生产。

  E-MOLD系统：采用电热器直接加装在模具里加热的系统，其模具成本比较高，并需支付昂贵的模具设计版权费。

  RHCM系统：是采用高温度高压力蒸汽作为传热介质的系统，RHCM系统出现最早，此系统的模具做的较成熟；在生产的全部过程中蒸汽不可循环利用，要安设锅炉设备，致使其运行成本很高。研究及商业化使用RHCM系统的厂商大多分布在于日本（如：日本小野、三菱、富士精工等）。

  SOXIHOT系统（专利号：1.0）：SOXIHOT系统是首熙公司经过多年研发的一种温度控制管理系统并获得了相关专利，本系统采用高压的热水（利用压力改变水的沸点）作为传热介质，在中国该系统属于首家推出并被伟创力（世界500强有突出贡献的公司）集团等多家企业使用，其模具与RHCM系统模具设计相兼容，次用的高压热水是循环利用，这样就可以大幅度节约能源使其运行成本降低。本系统的控制方式简单能够准确的通过真实的情况选择，控制方式有时间控制、信号控制、温度控制三种方式，该系统运行稳定简单易操作不用专业技术人员，普通员工就能操作，内部设计有十多项安全保护设施确保零意外。

  2008年2月第二代不需要锅炉的高光控制设备面世，并获得国家专利及欧盟CE认证。 2009年8月第三代机型面世并出口到墨西哥和匈牙利，到2011年拥有市场占有率为五成以上。

  高光模温机又称速冷速热高光模温机，它的工作是采用高温蒸汽或高温水，在模具上做均衡的加温，当注塑机合模后吹入高温蒸汽或高温水，首先把模具的温度提高到一个设定值（一般在110度~160度间），然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具的温度很快下降到一个设定值后开模，然后再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。

  在普通的注塑成型加工中，将模具的温度设低时，虽能缩短成型周期，但易产生汇线（夹水线），造成外观品质不良。相反，将模具的温度设高时，能大大的提升产品表面的外观品质，但容易产生变形、缩水、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

  高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用设备产生的蒸汽或高温水和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

  首先，注塑前通过注入蒸汽或高温水，使模具的温度达到超过树脂热变的温度，然后开始射胶，这样一来就会形成没有汇线（夹水线）、表面品质良好的成型品。塑胶注射完成后，马上开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决变形、缩水等问题。

  高光蒸汽注塑可消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可以解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提升产品质量与强度。它也可以使厚壁成型注塑周期降低60%以上。

  2：全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。

  3：高温蒸汽，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信号互锁。

  4：单变路模具的温度检测（可选），输入输出管道采用不朽钢管，多组输入输出接口。

  我厂出售的所有设备保修期为壹年，保修期内免费上门维修（人为操作不当除外）。

  在接到客户报修通知后，广东省内24小时内到达现场维修，省外72个小时内赶到现场并解决问题。

  在首熙，服务是一种严谨务实的工作态度，其中涵盖了顺畅的沟通、严谨的品质监控、完善的售后工作。